1、安裝(zhuang)閥門時需(xu)要清潔内(nèi)腔和密封(feng)面,連接螺(luó)栓是否均(jun)勻擰緊,檢(jian)查填料是(shì)否壓緊。

2、安(an)裝時的閥(fa)門是處于(yu)關閉狀态(tai)。

3、大規格的(de)閘閥、氣動(dòng)調節閥應(ying)該豎裝，以(yǐ)免因閥芯(xin)的自重較(jiào)大而偏向(xiang)一方，這樣(yàng)會産生洩(xiè)露情況。

4、有(you)一套正确(què)的安裝流(liu)程标準。

5、閥(fá)門應按照(zhào)允許的工(gong)作位置安(ān)裝,但須注(zhu)意檢修和(he)操作的🔅方(fang)便。

6、截止閥(fá)的安裝應(yīng)使介質流(liú)向與閥體(tǐ)上标示的(de)箭🏃‍♀️頭一🐕緻(zhi)，對不經常(cháng)啓閉而又(you)需要嚴格(ge)保證在關(guān)閉狀态下(xia)不漏的閥(fá)門，可以💁反(fǎn)裝，以借助(zhu)介質壓力(lì)使之緊閉(bi)。

7、在擰緊壓(yā)緊螺釘時(shi)，閥門應處(chù)于微開狀(zhuang)态，以免壓(yā)壞閥頂密(mì)封面。

8、低溫(wen)閥門在定(dìng)位之前應(yīng)盡量在冷(leng)态下做啓(qǐ)閉試驗，要(yào)求📞靈♈活⁉️無(wú)卡殼現象(xiang)。

9、液體閥應(ying)配置成閥(fa)杆與水平(ping)成10°傾斜角(jiǎo)，避免液體(tǐ)順着閥杆(gan)流出，更嚴(yan)重的是避(bi)免産生洩(xiè)露。

10、大型空(kong)分塔在裸(luo)冷後，在冷(lěng)态下對連(lián)接閥門法(fǎ)蘭預緊一(yi)⛱️次，防止常(cháng)溫不漏而(ér)在低溫下(xia)發生洩漏(lou)的♊現象。

11、嚴(yán)禁在安裝(zhuāng)時把閥杆(gǎn)當腳手架(jia)攀登。

12、所有(you)閥門就位(wèi)後，應再作(zuò)一次啓閉(bì)，靈活無卡(kǎ)住現象📞爲(wèi)合格。

13、閥門(mén)一般應在(zai)管路安裝(zhuāng)之前定位(wei)。配管要自(zi)然，位置不(bu)對不能硬(yìng)扳，以免留(liú)下預應力(li)。

14、非金屬閥(fá)門，有的硬(yìng)脆，有的強(qiang)度較低，操(cāo)作時，開閉(bì)力不能太(tài)大，尤其不(bu)能使猛勁(jin)。還要注意(yì)辟免對象(xiàng)磕碰。

15、在搬(ban)運和安裝(zhuāng)閥門時，要(yao)謹防磕碰(peng)劃傷的事(shi)故。

16、新閥門(mén)使用時，填(tian)料不要壓(yā)得太緊，以(yǐ)不漏爲度(dù)，以免閥杆(gǎn)🏃‍♂️受壓太大(da)，加快磨損(sun)，而又啓閉(bi)費勁。

17、閥門(men)安裝之前(qián)，要确認閥(fá)門符合設(shè)計要求和(hé)有關🛀🏻标♋準(zhun)。

18、安裝閥門(mén)前，管道内(nèi)部要清洗(xǐ)，除去鐵屑(xie)等雜質，防(fáng)止閥門密(mì)封座夾雜(za)異物。

19、高溫(wen)閥門安裝(zhuang)時處于常(cháng)溫，使用後(hòu)，溫度升高(gao)，螺栓受熱(rè)膨脹，間隙(xì)加大，所以(yi)必須再次(cì)擰緊，這個(gè)問題需注(zhù)意，不然會(huì)産生洩露(lù)。

20、安裝閥門(mén)要确認介(jie)質流向、安(ān)裝形式及(jí)手輪位置(zhì)🌍是否🎯符合(hé)✔️規☀️定。

以上(shàng)就是閥門(mén)安裝時的(de)注意事項(xiang)，希望能給(gei)有需要的(de)朋友帶來(lai)一定的幫(bāng)助。